針對(duì)閥門行業(yè)MES的需求，特制訂適合本行業(yè)的透明化數(shù)字智能工廠，通過生產(chǎn)現(xiàn)場可視化、制造信息采集、信息集中展示、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量指標(biāo)量化、單車間單目標(biāo)、多車間多目標(biāo)，使工廠實(shí)現(xiàn)初始級(jí)、規(guī)范級(jí)到精細(xì)級(jí)，再到優(yōu)化級(jí)、智能級(jí)的過程，以此提高效率。

        閥門產(chǎn)品主要組成部分有、閥體、閥蓋、支架、壓蓋、手輪、閥桿、銅螺母、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件等配件，在加工中心、數(shù)控車床、車床、洗床、鏜床、刨床、鉆床等各類機(jī)器上進(jìn)行精加工。組裝成品銷售。

材質(zhì)控制

        需求：閥門在整個(gè)管道中起著舉足輕重的作用，由于受到流體介質(zhì)、溫度、壓力、的直接影響，閥門的材質(zhì)需要嚴(yán)格控制，根據(jù)不同的影響因素   選擇不同的材料，能充分體現(xiàn)出其具有抗腐蝕性，抗高溫性，抗沖蝕性，耐磨損性等等 

        核心：原材 料控制，原材料材質(zhì)檢測——光譜檢測； 鑄件、鍛件材質(zhì)檢測——光譜檢測

        解決方案：與光譜檢測儀連接，自動(dòng)存儲(chǔ)檢測記錄。

成型工藝管控

        需求：良好的成型工藝可以使閥門的使用壽命大大提高,鑄造件避免出現(xiàn)氣孔、沙眼、疏松、柱狀組織等缺陷，鍛造件避免出現(xiàn)裂紋 

        核心：為了保證鑄件的質(zhì)量，從冶煉、鑄造工藝、補(bǔ)焊工藝三個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的要求和監(jiān)控。                                         

        解決方案：冶煉、鑄造、鍛造、補(bǔ)焊、超聲波檢測、拉升實(shí)驗(yàn)過程記錄，在線監(jiān)控。

質(zhì)量管控

        需求：閥門的質(zhì)量至關(guān)重要，一旦有夾雜、氣孔，將嚴(yán)重影響閥門的使用壽命，甚至?xí)斐砷y門出現(xiàn)重大事故，重點(diǎn)外觀檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、力學(xué)檢驗(yàn)、試壓實(shí)驗(yàn) 

        核心：是否裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、流線的分布形式、晶粒大小及分布、是否有氧化物、氧化膜以及S元素含量及是否均勻等                                      

       解決方案：移動(dòng)式檢驗(yàn)工具PDA（或平板），實(shí)時(shí)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與檢測儀器連接，自動(dòng)存儲(chǔ)檢驗(yàn)記錄

組裝管控

        需求：裝配工藝是閥門出廠前很重要的一道工序，閥門裝配易出現(xiàn)的問題有：方向裝反、填料數(shù)量缺少、墊片壓縮不到位、緊固件未緊固。 

        核心：防呆防錯(cuò)防漏。

        解決方案：圖紙下發(fā)、SOP、防呆防錯(cuò)處理。

進(jìn)度管控

        需求：訂單交貨及時(shí)率，訂單進(jìn)度，各工序加工進(jìn)度。 

        核心：進(jìn)度監(jiān)控。

        解決方案：生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工，進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控。

閥門行業(yè)MES解決方案

主要包括以下功能：

• 生產(chǎn)計(jì)劃排程及現(xiàn)場調(diào)度 

• 生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法、環(huán)數(shù)據(jù)采集

• 工藝管理，具體到工步

• 全過程防呆防錯(cuò)，包括工裝工具、物料、設(shè)備、工藝等防錯(cuò) 

• 現(xiàn)場andon管理

• 在線工藝分析 

• 在線質(zhì)量監(jiān)控 

• 產(chǎn)品履歷 成品物流管理

•